一、高速钢深冷处理设备--用途
高速钢深冷处理就是利用液氮作为冷却介质，可将深冷低温箱温度降至-196℃，温度可控。设备内壁为不锈钢，温度采用智能控制器控制，系统结构科学，操作直观方便。液氮深冷箱能将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远地域室温的某一温度，从而达到改善金属材料性能的目的。深冷加工技术是近年来兴起的一种改善金属材料性能的新工艺技术，是目前-有效，-经济的技术手段。在高速钢深冷处理过程中，金属中的大量残余奥氏体转变马氏体，特别是过饱和的亚稳定马氏体再从-196摄氏度至室温过程中会降低饱和度，析出弥散，微观盈利降低，在细小弥散的碳化物在材料变形时可以阻碍位错运动，从而强化基体组织。同时由于超微细碳化发挥了晶界强化作用，从而改善了工模具性能，使硬度，抗冲击韧性和耐磨性都显著提高。
二、深冷技术应用
·高速钢、刃具、量具使用寿命提高
·油嘴、弹簧、齿轮、轴承耐磨性和使用寿命提高
·热作模具、冷作模具使用寿命提高及尺寸稳定
·金刚石制成品的性能改善
·精密机械的装配零件的尺寸稳定
·矿山地质钻头、钢片使用寿命的提高
三、高速钢深冷处理设备---型号规格：
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型 号 |
工作室尺寸 ( L×W×H ) |
外形尺寸 ( L×W×H ) |
容积 ( L ) |
冷冻能力 ( KG ) |
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ZDYT-SLX-50 |
400×350×350 |
1150×810×780 |
50 |
80 |
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ZDYT-SLX-80 |
500×400×400 |
1250×860×830 |
80 |
150 |
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ZDYT-SLX-150 |
600×500×500 |
1430×960×960 |
150 |
300 |
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ZDYT-SLX-250 |
700×600×600 |
1530×1060×1060 |
250 |
500 |
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ZDYT-SLX-324 |
900×600×600 |
1700×1180×1220 |
324 |
650 |
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ZDYT-SLX-490 |
1000×700×700 |
1800×1280×1220 |
490 |
1000 |
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ZDYT-SLX-768 |
1200×800×800 |
2000×1380×1320 |
768 |
1500 |
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ZDYT-SLX-1500 |
1500×1000×1000 |
2300×1700×1550 |
1500 |
2500 |
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ZDYT-SLX-1800 |
1800×1000×1000 |
2600×1700×1550 |
1800 |
3000 |
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ZDYT-SLX-2000 |
2000×1000×1000 |
2800×1700×1550 |
2000 |
3500 |
可根据客户需求设计机型。
四、高速钢深冷处理工艺简介：
热处理淬火后在室温停留：淬火后，一定要使套圈内外均匀冷至室温后进行冷处理，否则容易开裂，冷至室温后马上冷处理（一般不超过30min），否则会中止奥氏体向马氏体的转变。
液氮深冷箱温度：冷处理的温度主要根据钢的马氏体转变终止温度Mf，另外还要考虑冷处理对机械性能的影响及工艺性等因素。对于GCr15钢，冷处理选用-70℃；精度要求不甚高的套圈或设备有限制时，冷处理温度可选为-40～-70℃；超精密轴承，可在-70℃～-80℃之间进行冷处理。过冷的温度影响轴承冲击疲劳和接触寿命。
液氮深冷箱：虽然大量马氏体的转变是在冷到一定温度倾刻间完成的，但为使一批套圈表面与心部都均匀达到冷处理温度，需要一定的保温时间，一般为1～1.5h。
液氮深冷后的回火：套圈冷处理后放在空气中,其温度缓慢升至室温后及时进行回火。温升不能太快，否则容易开裂；回火及时，否则套圈内部较大的残余应力会导致套圈开裂，一般不超过2h。
五、高速钢深冷处理设备---作用：
1提升工件的硬度及强度
2保证工件的尺寸精度
3提高工件的耐磨性
4提高工件的冲击韧性
5改善工件内应力分布,提高疲劳强度
6提高工件的耐腐蚀性能